棉制品为什么要丝光？(为什么棉织物丝光处理后有丝光效果)
棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。
棉及其混纺针织布的丝光和合理选用丝光方式问题，现分几部分做如下的讨论。
1 . 为何棉及其混纺针织布要丝光?
棉及其混纺针织布某些品种的发展、质量的提高、档次的升级是需要丝光处理和合理选用丝光方式的，现举例讨论。
1.1 可提高针织品品质
棉及其混纺的T恤衫、扣子衫、夹克衫和裙子等针织外衣面料，经过丝光同未经过丝光的产品有着明显差异。外观看上去丝光的产品呈现着一种是棉非棉、似绸非绸难得的质地；手摸上去既柔软又爽挺舒适；色泽丰满、光泽诱人，透出一种与众不同的美色，拥有一种与众不同的风格，给人总体感觉就是产品的档次高。如果以其为面料，款式、色彩时尚、做工好，一件T恤衫在国内售价几百元也是会有人接受的，国外高档市场甚至可以卖到几百美金，比一般产品要高出几倍。
1.2 可改善针织物染色性能
棉针织布的染色或印花多数采用活性工艺，经过丝光处理，棉纤维发生物理化学变化，可使活性染料的得色量大幅增加，节约染化料2～3；生产中深色产品，特别是黑、深兰上青、墨绿、咖啡等必须选用丝光处理，方能生产出高质量产品来。
1.3 可增加针织品吸湿性、弹性
针织布丝光后，吸湿性、弹性明显增加，是背心、运动衫等运动服首选面料。
1.4 可提高产品附加值
针织品近些年，已广泛进入家用纺织品的市埸领域。20年前在美国市埸上已发现棉针织床单、被、被套等商品，我国安徽芜湖等地有生产针织家纺品的专业印染厂，其印花、染色多采用活性染料加工工艺，要保证质量提升档次，配备丝光处理和相应的丝光设备是不可少的。
1.5 可满足多层次用户需求
随着人们生活水平的提高，对针织内衣内在质量有着新的多层次和多样化的需求，要满足这些需求，多种整理是重要手段，丝光处理是其可行性手段之一。
2. 为何选用圆筒针织丝光方式?
针织丝光方式有圆筒针织丝光，剖幅平幅丝光机和平幅丝光机三种。这三种丝光方式为何倡导选用圆筒针织丝光呢?在圆筒丝光中为何又倡导气胀式的去碱方式，以及渗透区采用松堆运载方式呢?
这些倡导来源以下几方面原因：
(1) 符合生产工艺流程的合理性，制造成本及性价比的经济性。
(2)
从国内外针织丝光机调查对比中的理性认识。上个世纪纺织部委托上海纺织局组织专家对针织丝光机进行专门调查研究，并设计制造。对南京进口的意大利的Mereelux丝光机，天津进口的德国DOrnier丝光机，广州进口的日本大岛的Nitsil丝光机，上海进口的日本山东和歌山等针织丝光机的性能特点，使用情况和存在的问题等进行消化对比，进入21世纪对针织剖幅丝光机和国内制造的针织丝光机成功失败及优缺点的再认识。
(3)
从设计制造和应用实践中的认识。现在推荐的圆筒针织松堆气胀式丝光机为第三代丝光机，它是在80年代我国自行设计制造的LSE201丝光机；本世纪初同日本友人合作设计制造，并到现在还在企业继续应用的LZSG-130丝光机的基础上，改进提升和局部创新后的新一代丝光机。现在针对实际问题深入讨论。
倡导选用圆筒针织丝光的方式，其原因有以下几方面：
2.1 生产工艺流程合理顺畅，生产效率高
目前棉针织物的加工多数还是间歇式的，其染整工艺基本流程(以有丝光的氧漂工艺为例)：针织坯布(烧毛)→丝光(包括酸洗中和)→煮练漂白→染色→柔软处理→脱水→烘干→后整理→检验→包装。
上述是基本工艺流程，染深色、中浅色时会有不同变化，氯漂、亚漂也会有不同变化，但是工艺不管怎么变化，凡是用丝光的一般都是将丝光这道工艺按排在煮漂和染色的前面。现在棉针织物的煮漂和染色加工多采用液流缸的间歇方式，根据针织物的特点，为保证质量，要求织物呈筒状的，而圆筒丝光正符合这样的要求。如果是剖幅丝光，丝光后要将其重新缝合起来变成圆筒后再去煮漂染色，染色后再将缝合处拆开变成平幅，这样剖幅就比圆筒丝光增加缝合和拆缝二道工艺。圆筒丝光在针织物染整加工流程合理性上是显而易见的，与剖幅丝光相比，人力物力是节约的，全员劳动生产率是高的。
2.2筒针织丝光机制造成本比剖幅针织丝光机低
圆筒丝光机机幅小，是剖幅的一半左右，所用材料工费等低得多。价格在国际和国内市埸上比较，圆筒丝光机比剖幅丝光机价低得多，为生产企业的广泛应用创造了经济条件。
2.3 圆筒针织丝光加工织物无边疵质量损失
圆筒针织丝光在染整生产加工中，织物无边疵质量损失。剖幅丝光后应用液流煮漂和染色由平幅变成圆筒需要缝合，后加工再由圆筒拆缝成平幅，这二道工艺引起的染色边疵、绉条及其他质量损失在2％以上。有生产经验的人都知道，将缝合好圆筒状织物拆缝为平幅的操作要求很高，不但要将缝合线拆除干净不留“尾巴”，还要控制好对织物的张力，不能使织物有过大的变形，要保证针织物左中右各处线圈和密度的一致性。
2.4 圆筒针织丝光方式占地省，节水节能
圆筒针织丝光方式较剖幅丝光方式有占地面积小、节水、节能等特点。
3 . 为何倡导选用气胀式圆筒丝光方式?
所谓气胀式圆筒丝光是指丝光稳定区织物去碱是应用压缩空气将纬编针织物吹胀成圆筒状，以环状喷淋热淡碱(或热水)的方式，去掉织物上的浓碱，这是丝光关键之处。
3.1 气胀式针织丝光机的特点(发明专利号2013600958745)
(1)气胀时针织圆筒的筒经大小是可调的。根据织物规格和工艺要求，筒经要多大可调多大。
(2)筒经的尺寸，自动控制，使其保持在要求的范围内。
(3)围绕织物多道环形喷淋去碱，效果好。
3.2 气胀式针织丝光机的优点
(1)
织物处于受张力控制状态下去碱，有利于织物光泽的产生。适当的张力是棉织物产生满意光泽的关键条件，是保证丝光效果的重要因素之一。气胀和它的环形淋洒去碱方式，使织物纵向、横向同时平衡受力，使丝光效果更好。在这方面，与针织圆筒平幅丝光相比，气胀式圆筒丝光的优点就彰显出来了。
(2)
织物各处受力均匀一致，质量无差异。对织物不仅要求在张力作用下去碱，最好做到张力分布均匀一致。做到丝光产品质量左中右一致。根据气体静态时产生的压强各个方向是相同的特点，气胀后的张力能满足这样的要求。其与剖幅针板拉幅式丝光机和机械雪茄形撑架式圆筒丝光相比，织物的受力分布均匀，丝光效果左中右各处一样无边界、无差异。
(3) 气胀式和环形喷琳去碱的稳定区内与剖幅丝光相比，有利于防止织物布边轧绉等加工病疵的产生，与机械雪茄形撑架圆筒丝光相比没有织物擦伤之虞。
4 . 为何圆筒针织丝光的渗透膨化区采用松堆的方式?
所谓的松堆是指织物轧浓碱后，渗透膨化是在无张力松式静止的状态下完成的，织物是通过履带运载着前进的。
为何采用松堆方式，主要有二方面的原因：
首先是防止织物产生折痕。针织圆筒织物轧碱后是呈平幅状的，两边处于折叠状态，运行中保持无张力、无压力的松驰状态就不容易产生两边的折痕。对传统的辊筒透风方式，无论采用何种减少张力的措施，张力总是存在的，只不过张力大小的区别，避免不了产生折痕之虞，特别对染色产品，对半制品的折痕、绉条的防止要求更高，一旦控制不好就出质量问题。采用松堆的方式是防止折痕最安全的选择，同时符合棉针织物的特点。其次，松堆容布量大，为保证织物充分膨化创造条件，以适应各种织物的工艺要求。
这出于三方面的考虑：
一是棉针织物的丝光是在未煮炼漂白的生坯状态下进行轧浓碱的，高浓度烧碱对生坯的渗透难，需要的时间长。
二是轧碱时织物呈圆筒平幅状，为防止产生折痕，要轧辊的压力很轻，这不利于碱的渗透。
三是空气的干扰，不利于碱的渗透。织物进每个轧点前将其吹成似筒状后，再进入轧点，这固然防止了轧绉折痕，但对碱的渗透不利，需要一个排出空气的过程。
a．送布辊
b．打手机构；
c．网状履带输送机构；
d．堆布量控制机构；
e．提布辊
f．环状扩布器；
g．圆筒针织布。
5. 圆筒针织松堆式丝光机结构、性能特点
5.1 主要技术参数
机器公称宽度 l200mm；
最高机械车速 35m/min；
浸碱时间 l-2min(25 m/min时)；
透风时间(松堆) 3-10min(25m/min时)，可调；
机器外形尺寸：(长×宽×高) 31000×4000×3700mm。
5.2 机台单元特点
(1)
浸碱槽：直径300mm的二支不锈钢辊和三支浸入碱液中，不锈钢网孔辊利于碱液浸入双层织物。五支辊筒由电动机通过链条独立传动。三个碱浸渍槽的碱液相通，丝光速度为25m/min时，织物在碱槽内运行时间达到l-2min。碱浸渍槽内浓碱有浓度在检线检测及自动加液、自动配碱控制，使碱浓度稳定在工艺要求的范围内。槽内烧碱循环配清洁过滤箱，去除循环液中毛绒及杂质。
(2) 松式透风机构： 织物在透风状态时无张力，松堆传递。
(3)
丝光稳定区热水去碱定型箱：筒状直径精确控制，达到织物尺寸稳定和丝光光泽。气胀式扩幅装置：直径检测机构用以检测圆筒针织物的直径，并将检测数据发送至充气控制机构；充气控制机构根据检测数据判断是否需要将压缩气体通过充气管接触圆筒针织物充入，以增加圆筒针织的直径，控制织物纬向定型尺寸。
织物在定型箱内经过三组热水喷淋机构。每一组有三个圆环喷淋管，圆周上布有多个扁平型喷嘴。热淡碱水成水珠状强力冲洗织物。
气袋上方有轧车轧水，下方有大直径网孔辊筒，分别单独传动。调节轧车和网辊线速度及每组喷淋机构运行之间的气动松紧架张力，可以控制织物经向定型尺寸’。
(4) 丝光后水洗
系统由六格相同单元的水洗单元组成。每格水洗单元配有三上四下导辊。上导辊为主动传动辊，单独传动。第4格水洗槽配有酸中和装置，可以设定所需pH值，并进行多种酸剂的自动配液、加液，保持洗涤水的pH值恒定。
