印染厂如何解决一块布两个颜色？(印染厂如何解决一块布两个颜色的问题)

1、色差的分类

色差分为以下几种：

a．放样色差(大、小样差异)；

b．批量性色差，又分为批次间色差、同批次的缸差、同缸次的管差；

C．其他色差，有前后色差、左中右色差、变色性色差(后处理、后整理后的色变)等。

1.1 放样色差

目前染整加工基本上需要根据客户指定的色泽来进行，对于色泽的符样级别要求很高，某些客户近乎于苛刻。放样色差即小样与大样之间的色泽差异问题，这也是在大生产时第一步就要面对并必须给予解决的问题。可以看到，当小样对应于大机的染色形式方法越一致，放样色差将越小。然而现实情况是，二者之者能够高度一致的并不多，通常只能达到一定的相似度，某些染色类型的二者相似性甚至存在着相当大的差距(如卷染)。所以小试的成功，还不能等同于大生产一定能成功。特别是在新产品、新材料、新工艺的开发或试用时，实验室小试的方法程序，未必能照搬到车间进行大试即可，有时也可能这二者之间的距离还很大。为此，除了匹配于适当和先进的小样机等配套仪器和设施，在有条件的时候，在中间先进行一匹织物(或者I-2个筒子)

的中样试验，然后再行下一步的大试，无疑将更为有益和稳妥。因中试相对于大机的效果反映，远比小试有着更大的接近性。

放样一次准，一直是技术上所追求的目标，放样一次准对缸差的防止具有根本性的意义。这一问题既离不开试化验设备设施的先进性，也还牵涉到技术和技术管理的水平，毫无疑问，也是印染企业的关键技术之一，与现今被广为推崇的“染色一次成功”，要求其更是先决条件。把传统的“事后调整”，转变到“事前掌握和控制”，则是解决放样一次准的前提。同时，掌握色泽在整个生产流程中的前后演变情况及其规律，则大量翔实细致的基础工作是必不可少的。